实际上，仅通过提高耐磨损性的强度就能够解决局部磨损问题的问题。1、模具耐磨堆焊技术以往的堆焊接工艺的焊接是恢复焊接尺寸和表面强化两种功能的种类的功能。堆焊方法是用火焰、电弧、等离子电弧等热源覆盖的焊接材料。

堆焊层通过自重堆积在工件表面，耐磨、耐腐蚀。目前堆焊过程中,首先使用碳化钨等辅料制造碳化钨堆焊材料,主要是碳化钨堆焊电极和碳化钨山焊丝组成。其中,两种碳化钨堆焊电极的制备方法为:1个为普通低碳钢丝的使用为芯材料,模具冷堆焊技术且过渡在涂层中添加碳化钨颗粒;另一种是将碳化钨粒子填充到低的碳钢或钢。堆焊包括低碳钢带涂层或钢管以外的涂层上述碳化钨的堆焊材料的方法，有人工电乙炔沉积物焊接和钨极氩弧焊接这3种。

由于沉积焊接材料中的碳化钨颗粒不是在堆叠焊接工艺中预先沉积的，所以沉积焊接方法的区别在于：由于碳化钨粒子本身的烧坏和脱碳的影响不同，所以有耐磨损性也不同的表现。对于手工电弧焊方法,一般的堆焊技术参数与正常的手工电弧焊相同,例如,直径4.0mm的焊条,堆焊接电流一般为170A左右。电弧温度4000？

为了达到上述目的，对于碳化钨粒子本身具有一定的烧损作用，模具激光堆焊技术小的粒子比表面积比较大，因此很多被烧损，之后，再次形成碳化钨晶粒和其它组织。大粒子的烧损相对较轻，但在表面出现一定程度的脱碳层，导致耐磨损性能的降低。因此，没有提出使用该方法堆积碳化钨。但是，由于使用和操作很方便，现在还在部分使用这种方法。